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全国模具标准化技术委员会介绍 了解全国模具标准化技术委员会的详细内容

展开全部  改革开2113放以来,由于我国机械、电子5261、轻工、仪表、4102交通等工业部门蓬勃发展,对模1653具需求数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了国有关部门对模具制造行业高度重视,将模具列为重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外先进技术,制定有关模具国家规范。通过这一系列措施,使得我国模具制造行业有了很大发展。  前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家,资产总额达1394.82亿元,同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元,同比增长27.35%;利润总额107.10亿元,同比增长13.76%。2012年1-9月,模具行业实现销售收入1283.69亿元,同比增长13.96%,利润总额为73.46亿元,同比增长5.64亿元。  近年来,模具的应用领域不断扩大,国内市场方面,在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上,随着国家产业政策的调整,航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求,同时也为模具行业提供了新的市场机遇。  当前,我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力,在中高档模具方面具有竞争优势,随着他们逐步进入我国,对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家,近年来模具工业发展也很快,而且其模具的价格也具有很强的竞争优势,我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。  前瞻网模具行业研究小组认为,中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫,积极引进国外先进的模具制造技术,提升高端模具产品开发能力,调整模具产品结构,不断提高我国模具产品的国际竞争力。  总体来说,我国模具行业的前景还是很不错的,未来受3D技术影响,行业会受到一定的冲击,但短期内行业规模还是在不断壮大。  希望我的回答可以帮助到您。*展开全部模具行业风2113险不容忽视 “模具制造是制造业的根基,在5261电子、汽车、电机、电器、仪4102器、仪表、家电、1653通讯产品中,六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔的市场空间,但是模具产业受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在的种种问题等困扰,产业投资风险陡然上升。” 一、外资企业正加紧蚕食模具市场 外资在中国开店设厂,看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的钢材,而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力,再加上中国的劳动力和便宜的原材料,使其在市场的竞争优势陡升,而中资企业却加大了提升档次的难度。 “十五”期间,我国的模具业得到快速增长,年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元,比上年增长25%,加上20多亿美元的进口份额,中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。专家预测,“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。 近年来,国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张,正如火如荼。德国海拉吉林落户;日本丰田模具天津设厂;芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产,专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品…… 外资大量独资进入,对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力,再利用中国的劳动力和便宜的原材料,竞争优势不言自明,其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入,也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强,外资企业已对中国模具市场完成垄断。 目前,我国模具业规模仅次于日本和美国,但大多集中在中低档领域,技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据,我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等,仍然大量依靠进口,模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。 二、内资企业隐忧重重 据不完全统计,全国目前共有生产模具的厂点约2万多家,其中一半以上是自产自用的。同时,绝大部分都是小型企业,近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在: 1、行业创新能力薄弱 模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步的步伐不大,进步不快。 2、行业整体效率低下 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因,引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。 装备水平低,带来我国模具企业钳工比例过高等问题。 3、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。 4、模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。 三、外部环境分析 外资企业因为核心技术不愿外流,都不选择合资。“外资企业进入一般有两种模式:一是与其配套的企业(即客户)一起进入,其特点是专业为单一客户服务,模具品种同样单一;二是自己进入中国。外资模具公司投资中国,其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材,赚取更多利润。 业内人士介绍,在国外企业中,模具车间是“秘方车间”,外人是不能随便靠近的。在中国设厂,外资既有资金,又有自主技术,并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且,他们把设计依然放在国外,通过网络传到他们在中国的企业。*展开全部在目前的大环境下中国的模2113具行业也不景气5261,主要是现在原本4102需要模具的场合都因价格太高1653而望而却步改用其他方式生产。要在困境中求生存,就要开发廉价模具,如提高技术含量、精确度、自动化程度、流水线生产等以满足市场节约成本需要。www.shufadashi.com*�ɼ*�

简介

  “全国模具标准化技术委员会” (SAC/TC 33)成立于1983年,是国家标准化管理委员会直属的标准化技术委员会。全国模具标准化技术委员会的主要任务是:模具国家与行业标准的体系研究与规划,标准化项目的立项评估与建议,标准制修订工作的组织与协调,标准技术内容及编写格式的审查与报批,标准的宣传贯彻与咨询服务等。同时负责国际标准化组织 ISO/TC29/SC8 (小工具/冲模和成型模)的国内技术对口工作。

模具标委会的主要任务

  模具标委会主要任务:

  (1)遵循国家有关方针政策,向国家标准化管理委员会提出模具标准化工作的方针、政策和技术措施建议。

  (2)按照国家标准、行业标准制修订的原则以及采用国际标准的计划,提出模具国家标准、行业标准制修订、复审和采用国际标准的建议;组织模具标准的制修订、审查和复审工作。负责组织模具标准的宣讲、解释,向企业提供咨询和服务。

  (3)受国家标准化管理委员会委托,承担国际标准化组织IS0/TC29/SC8“冲压和成型工具”分委员会对口的标准化技术业务工作,审查我国提案和国际标准的中文译稿,参加对口的ISO国际组织的技术委员会会议,组织开展国际标准化技术交流活动。

  (4)受国务院有关行政主管部门委托,在产品质量监督检验、认证、审定免检产品和认定国家名牌产品等工作中,承担模具标准化范围内产品质量标准水平评价工作;可承担模具引进项目的标准化审查工作,并向项目主管部门提出标准化水平分析报告。

  (5)模具标委会可面向社会开展本专业标准化工作,接受有关省、市和企业的委托,承担模具行业标准、地方标准、企业标准的制定、审查和宣讲、咨询等技术服务工作。

全国模具标准化技术委员会委员

  全国模具标准化技术委员会委员共四十多名,主要来自大中专院校、企事业单位。委员会委员拥有中高职称的比例占到75%以上。

愿景

  全国模具标准化技术委员会秘书处愿与相关单位开展全方位、多层次的合作,共同为模具及相关行业服务。 们共同携手开展地方机械行业特有工种职业技能鉴定,为各类人才成长创造良好的环境。

展开全部我国铸造2113模具发展现状及发5261展建议中国模协技术委员会4102 蔡紫金( 执笔) 高 鹏( 执笔)中图分类1653号: TG241 文献标识码: A 文章编号: 1009- 279X( 2010) S0- 0034- 041 我国铸造模具目前的状况和存在的主要问题1. 1 发展情况( 1) 产业慨况近年来, 随着我国制造业, 特别是汽车工业的迅速发展, 铸件市场需求大幅上扬, 带动了铸造模具制造业的兴旺, 生产总量在冲模、塑料模之后排列第三的铸造模具约占我国模具总量的8% , 年销售额约80 亿元。由于市场对大型、复杂、高品质、高性能铸件的要求, 带动我国铸造模具在生产规模和制造质量以及其技术水平的提升, 逐步形成了门类齐全、配套完善和分布广泛的产业结构。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的5全国模具专业厂基本情况6统计, 近4 年来铸造模具每年平均增长速度高达24% ( 表1) 。表1 我国铸造模具生产情况汇总年份统计企业P个产 值P万元与上年比增长P%年产值超1 千万元企业P个2005 64 56 933 25. 90 192006 63 70 769 24. 30 242007 58 77 764 9. 88 252008 68 105 172 35. 24 32总体来说, 中、小型铸造模具的制作完全可满足国内的需求, 大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的状况得到较大改善; 中、低档模具供大于求, 大型且要求高的铸造模依然进口不少( 主要进口国是日本、韩国、德国、意大利、美国) ; 可喜的是国内使用的大型、复杂的铸造模具已从原先大量引进到目前收稿日期: 2009- 12- 10作者简介: 蔡紫金, 男, 1946 年生, 原广州型腔模具制造有限公司副总经理、高工, 中国模协技术委员会委员兼铸造模技术部副主任。高 鹏, 男, 1952 年生, 兵器集团洛阳北方企业集团有限公司副总经理, 教授级高工, 中国模协技术委员会委员。国产替代, 并有少量出口, 且出口量遂年递增。( 2) 企业慨况我国铸造模生产厂点众多, 规模都不很大, 以小型模具企业为主, 人数不超过300人, 年产值超5 000 万元的企业很少, 生产效率较高的企业年人均生产率也只在20~ 30 万元, 模具的档次多为中、低档。模具使用寿命及制造周期见表2 和表3。表2 我国压铸模使用寿命 万模次压铝合金小型中型大型压锌合金压镁合金10~ 20 6~ 15 6~ 10 20~ 15~ 20表3 铸造模具制造周期 月中、小型大型特大型压铸模具2~ 3 3~ 4 4~ 7低压铸造模具1~ 3 3~ 4重力铸造模具1~ 3 3~ 4目前国内所使用的各类铸造模具主要来自模具制造专业厂或隶属于铸造企业的模具车间( 分厂) 。专业制造厂服务于全社会, 承接着各行业所需的各类型的铸造模具。相对而言, 设备较先进, 技术较优良和规模较大的企业, 是我国商品铸造模具的主要供应商, 其实力和技术状况最能反映国内当前水平。星罗棋布、数量众多的铸造模具制造专业厂绝大部分是民营企业, 它们具有很强的市场适应能力和资本增殖能力, 对市场需求反映敏捷, 产出大, 生存力强。相较于其他种类模具领域, 外商进入较少。铸造模具生产厂家集中分布在我国沿海经济发达省、市及汽车、摩托车生产基地。如浙江省有被称为/ 中国压铸模生产之乡0的北仑、/ 铸造模之乡0的象山, 分别盛产压铸模、重力和低压铸造模。广东省铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地, 厂点相对分散, 由于经济开放较早, 吸收国外先进技术快, 外向型企业较多, 模具出口量较大。华东地区生产厂家主要集中在上海、苏州、常州、昆山、南通等) 34 )5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿地, 凭着紧靠我国工业和汽车产业重镇的地域优势,发展势头强劲, 企业普遍起点较高, 员工素质好, 发展势头大。此外工业基础较好的长春、大连、烟台、重庆等地铸造模的产出也不少。( 3) 产品慨况压铸模具的产品是铝、锌、镁、铜等合金压铸件,其中铝合金压铸件比例最大, 约占60% , 典型产品有汽车变速箱壳体、离合器外壳, 发动机缸体、摩托车曲轴箱、发动机支架, 电机罩盖、机油滤清器底座等。重力、低压铸造模具的产品是黑色金属、铝、铜等合金铸件, 典型的产品有发动机缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲轴、变速器外壳等。( 4) 面临的市场形势铸造模具的产品应用范围很广, 几乎涉及到所有工业制造领域, 其中汽车零件的铸件以其数量大、品种多、要求严名列首位。以压铸件为例, 世界各国压铸的汽车零件在整个压铸产业中占有最大的份额( 表4) 。表4 各国汽车零件压铸件占压铸总产量之比 %日本澳大利亚西班牙德国美国中国80 80 65 65 48 64目前, 正值我国汽车工业进入高速增长期, 产量连续多年大幅度增长, 2009 年产量估计达到1 300万辆, 强烈地增大对铸造模具的需求, 可预测到未来我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。我国摩托车生产连续多年来产量全球第一, 年产量在2 000 万辆以上, 摩托车发动机所需的中型、复杂压铸模已几乎全部来自国内制造。同时我国庞大家电行业、建筑行业以及拓展迅猛的通讯行业己向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的国内巨大的需求市场。此外, 在经济全球化浪潮中, 产业发展过程的国际分工正在形成, 外商基于成本的压力在我国大量采购铸件, 甚至还在中国设立铸造生产基地, 我国正承担着国际金属铸件及制品的生产制造任务。同时随着我国模具质量与国外差距的逐步缩小, 价格低廉也驱使国外模具采购量剧增, 巨大的海外模具市场的需求对该产业的兴旺起着推波助澜的作用。可预测未来一段较长时间内, 我国铸造模具产业无论国内还是国际市场发展空间都很大。但也应清楚地看到, 我国铸造模具的制造水平与国外还有差距, 受当前国际金融危机的影响, 国际铸造市场萎缩, 国外铸造模具制造业出现产能过剩, 从而加剧了行业内的竞争, 加上国内存在着企业间无序的压价竞标, 良莠不齐的各企业出口策略, 给整个铸造模具制造产业带来了不良影响。1. 2 存在的主要问题( 1) 大型、复杂的铸造模具主要还处在模仿、消化吸收阶段, 自主创新的核心技术不多, 模具的质量、加工的精度、使用的可靠性、稳定性及使用寿命与先进工业国家比仍有差距, 模具调试时间长, 造成铸造行业每年依然大量从国外引进大型高端模具。( 2) 国内铸造模具生产厂点数目很大, 普遍规模小, 还没有可与国外同行优秀企业抗衡的高水平企业, 缺乏领航的企业, 行业内专业化分工不明显。( 3) 企业的标准化程度较低, 铸造模具的标准件商品化生产及使用覆盖面都远远低于冲模和塑料模。( 4) 压铸模具国家标准经修订于2004 年3 月颁布实施, 但内容比较简单, 指导力不强, 低压和重力铸造模具的国家标准还未制定。( 5) 模具数字化设计制造是提高铸造模具生产企业整体水平的有效技术手段, 其中三维设计和计算机仿真模拟分析技术的应用, 显示出越来越大的优越性。目前国内完全实现CADPCAMPCAE 一体化的铸造模具制造企业极少, 且所选用的软件主要依靠进口, 三维设计和CAE 技术的应用水平和普及程度远不及国内塑料模具厂家。( 6) 目前国产的热作模具钢性能和稳定性仍未尽人意, 制造出口模具和要求高的铸造模具时基本还是选用进口钢材, 很大程度上影响模具企业的市场竞争力。2 我国铸造模具与国际先进水平的主要差距( 1) 我国铸造模具制造历史短、经验不足铸造模具主要服务于汽车工业, 国外已有几十年历史, 我国近十年才初具规模, 其需求的大型、复杂、精密铸造模具设计与制作经验不足, 目前基本还处在学习模仿阶段, 结构较为复杂的大多是以造复制模为主, 创新不多。制造过程中普遍存在质量控制不够严谨、制造精度较差, 以及设计中对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等考虑欠周全。尽管各种铸件产品的模具国内基本都已能制造, 对于难度较大的模具上规模的厂家都有承接的勇气, 但往往因尺寸不到位、) 35 )专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊调试时间长、使用故障率高和寿命不理想使用户缺乏采购信心。以汽车的心脏) ) ) 发动机缸体压铸模具为例, 我国从事缸体压铸件生产的厂家不下20家, 但现运行的模具几乎全部从日、欧、美引进。德国一家专业模具厂, 早在1984 年开始就已生产缸体压铸模具, 先后已生产了超过50 多套, 而我国近3年才有国产的缸体压铸模具问世, 至今各厂产出累计也不过10 套左右。( 2) 装备及相应配套的差距国外先进工业国家规模稍大的模具厂家往往拥有数量较多的大型、中型5 轴或3 轴高速加工中心机床, 配备多台精度高的检测设备, 热处理配套专业厂拥有承载大、10 Par 以上的真空炉进行镶块的热处理, 有些模具厂还设有专供试模的车间, 同时, 热模钢( 部分经过3D 锻造) 、优质标准件及配件供应畅通。同比国内的模具厂家上述关键设备无论数量、档次和规格都存在较大差距, 而且制造出口的铸造模具和大型的高端模具几乎全要吃/ 洋饲料0 $ $运用国外软件进行设计, 使用进口机床、刀具、检测设备进行加工及检测, 购买进口的热作钢材, 安装在模具体上的标准件和各类配件也要进口, 因而模具制造成本大。( 3) 人才的差距国内企业中掌握和运用新技术的人才不能满足发展需要, 模具高级技术人才、高技能的员工、企业管理人员及外经外贸人才短缺, 人才紧缺导致企业间争相挖聘, 影响了模具企业的发展和稳定。尤其缺乏优秀的复合人才, 如: 精通技术的经营者、精通技术工艺的管理者、能熟练运用信息化技术进行设计及分析、了解铸造工艺及相关设备原理、掌握调试修复处理技术的设计师。国外模具企业中从事管理和技术工作人员比例往往较高( 25% ~ 35% ) , 员工质量意识强, 社会上有较完善的专科教育和技能培训, 企业内强化对员工的岗位培训。近期日本对未来几年模具的发展技术倡导:/ 可以不依赖于技能的模具设计、生产技术0, 这意味着技术型的模具工程人员要求数目更多和水平更高。( 4) 技术指标上的差距( 表5)表5 国内、外铸造模具技术指标对照表国际先进水平国内先进水平国内一般水平型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6制造周期P月压铸模重力、低压铸造模中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4大型2~ 3 3~ 4 4~ 6特大型3~ 5 4~ 7中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5使用寿命P万次压铸模( 中型)压铸Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20压铸Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8压铸Mg > 20 15~ 20压铸Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 13 我国铸造模具的发展目标和主要任务贯彻落实科学发展观, 依靠技术创新, 推广应用现代信息化技术提升企业的设计、加工和管理水平,加大投资力度, 提高企业的装备水平和核心竞争力,突出做强骨干企业, 推动铸造模具产业的持续健康快速发展。在/ 十二五0 期间, 保持铸造模具年产量两位数的增幅, 培育造就3~ 5 家年产值超亿元企业。大型、复杂铸造模具开发制造水平及模具使用寿命达到目前国际先进工业国家水平; 做到中、小型铸造模具完全满足国内生产需要, 大型铸造模具国内配套率超过70% , 并增加模具出口量。4 产品和技术等方面的发展重点和重大课题( 1) 铸造成形理论和技术的系统研究目前, 铸造模具的设计理论和技术发展制约着水平的进一步提升, 模具浇注系统、排渣排气系统、补缩系统和温控系统设计上普遍还处在仿效和类推的做法, 往往造成设计失误, 或加大模具的调试难度和难以提高铸件合格率。/ 十二五0期间应加快和系统研究金属铸造成形理论、顺序凝固精确控温技术、) 36 )5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿铸造过程中气体分布及排放机理、快速凝固技术。(2) 加快对新型、特殊成形工艺的铸造模具的研发目前国内对于一些有特殊性能要求的优质铸件, 如高强度件, 高耐磨性件、薄壁件及高气密性铸件的模具研究甚少, 无法满足军工、航天、航空等行业需求, 这部分铸造模具国外还未达到完全成熟阶段。加快对新型、特殊工艺铸造模具的研发, 在这些领域中与国际先进技术水平接近同步发展, 最有利于抢占高端铸造模具制高点, 从而带动一般模具技术和产品质量提升, 制造出具有特色的、有核心技术的模具。其中真空压铸、半固态金属铸造、金属挤压铸造、金属液锻所需模具的开发、研究及其推广是重点课题。( 3) 加快对新材料应用的铸造模具的研发充分利用我国镁合金资源的优势, 拓展镁合金压铸件的应用。开展镁合金压铸生产工艺的研究、以镁合金替代其他金属的大型压铸件可行性探讨,以及相关模具的技术研究, 本课题重点应围绕大型镁合金压铸模具的研发。( 4) 攻克铸造模具制造的关键技术目前我国铸造模具制造水平与国外先进工业国家的最明显差距在使用寿命上, 有些关键的先进制造技术还没有很好掌握, 应对下列课题进行研究: 模具使用过程中充分发掘耐热钢材的性能; 型位镶件失效分析及提高铸造模具使用寿命的研究; 厚度大于200 mm 的热作钢热处理淬透性的研究; 铸造模具镶块表面处理技术的研究等。( 5) 大型、复杂、精密压铸模的研发与制造铸造模具中的大型、复杂、精密汽车压铸模目前依然大量进口, 影响到汽车行业的发展, 应对进口模具进行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和难度大的典型模具开展攻关: 展开桥车发动机缸体压铸模具的研发制造; 自动波汽车变速箱压铸模具的研发制造。5 我国铸造模具的发展建议( 1) 建议通过企业自身的发展壮大以及政府的扶持, 做强行业骨干企业, 在/ 十二五0期间重点培育和造就3~ 5 家年产值超亿元企业, 开展难度大、高端铸造模具的开发和攻关, 增强国际市场竞争力。( 2) 建议继续大力支持有关高等院校和科研机构加速对铸造模具CAE 软件的研究和开发, 特别要联合铸造行业生产厂家和相应模具的制造厂家共同开发, 以鼓励推广应用, 在经济政策上应给予以适当的扶持, 并在应用过程中不断完善和提高。起步不算太早的日本、韩国在铸造CAE 软件开发的做法,以及黄岩、宁波地区通过地方资助推广应用国产塑料模具CAE 软件的经验很值得借鉴。( 3) 建议在/ 十二五0期间, 发挥模具工业协会的作用, 组织力量, 参考北美铸造学会标准和ISO国际标准, 对压铸模具的国家标准进行第二次修订,并着手制定低压铸造模具国家标准和重力铸造模具国家标准。( 4) 建议国家在钢铁行业中重点扶持2~ 3 个生产厂点, 这些厂点只能做到/ 小、专、精0。加速提升冶炼、锻造技术, 进行新模具钢种的研发, 热切期待市场能提供铸造模具行业所需的质优价廉的国产耐热模具钢材。( 5) 为提高行业整体技术水平, 建议国家或铸造模具制造厂家相对集中的地区建立铸造模具技术研究所、热处理中心、钢材表面处理中心、铸造模具试模基地、铸造模具检测和鉴定中心等技术研究和服务的平台。2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举办2010 年1 月9 日, 由广东省机械工程学会特种加工分会主办、深圳福斯特数控机床有限公司承办的2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举行。广东省特种加工学会的理事、会员代表、特邀嘉宾等近百人参加了会议。广东省机械工程学会徐宏佳秘书长, 广东省机械工程学会特种加工分会理事长、广东工业大学机电工程学院院长郭钟宁教授分别作了热情洋溢的讲话。年会上, 专家学者们就当前特种加工技术的发展方向和研究成果做了精彩的专题报告, 年会承办单位深圳福斯特公司就公司产品技术发展向与会代表作了介绍, 南京明可达、广州南沣、北京奥恒达等企业的代表作了技术发展的发言。年会主办方组织专家、代表参观了福斯特公司的生产现场并观摩了新产品演示。( 深圳福斯特数控机床有限公司)) 37 )专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊*展开全部很多了,什么样产品? 如铸钢,铸铁? 用于什么产品?规格,重量?*www.shufadashi.com*ɼ*�

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