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通常零件的加工过程划分为哪几个加工阶段?各?

机械加2113工一般分为3个阶段,5261分别是粗加4102工,半精加1653工,精加工回。粗加工:是以快速切除毛坯余量为目答的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量。半精加工:粗加工与精加工之间的中间工序,1、(1)粗加工阶段(2)半精加工阶段(3)精62616964757a686964616fe78988e69d8331333365636562加工阶段(4)光整加工阶段(5)超精密加工阶段。目的:(1)保证加工质量(2)合理使用劳动力和设备(3)便于安排热处理工序(4)及早发现毛坯缺陷,以免造成不必要的浪费。(5)保护零件精加工后的表面。2、根据孔加工方案的基本原则,可归纳出孔加工四条基本典型路线。(1)钻-粗拉-精拉对于大批量生产中的中孔一般可选用这条加工路线。加工质量稳定,生产率高。特别是带有键槽的内孔,用拉削更为方便。若毛坯上的孔没有被铸出或锻出时,则要有钻孔工序,如果是中孔,有时毛坯上铸出或锻出,这时则需要粗镗后再粗拉孔。对模锻的孔,因精度较好也可以直接粗拉。(2)钻-扩-铰-手铰主要用于小孔和中孔。孔径超过50mm时则用镗孔。手饺是用手工饺孔。加工时饺刀以被加工表面本身定位,主要提高孔的形状精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值,是成批生产中加工精密孔的有效方法之一。(3)钻或粗镗-半精镗-精镗-金刚镗对于毛坯来铸出或锻出孔时,先要钻孔。已有孔时,可直接粗镗孔。对于大孔,可采用浮动镗刀块镗削;有色金属的小孔则可以采用金刚镗。(4)钻或粗镗-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨这条路线主要用于淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的内孔表面加工。3、(1)找正法:找正法是在通用机床上,借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。这种方法加工效率低,一般只适用于单件小批生产。(2)镗模法:镗模法即利用镗模夹具加工孔系。镗孔时,工件装夹在镗模上,镗杆被支承在镗模的导套里,增加了系统刚性。这样,镗刀便通过模板上的孔将工件上相应的孔加工出来,机床精度对孔系加工精度影响很小,孔距精度主要取决于镗模的制造精度,因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。当用两个或两个以上的支承来引导镗杆时,镗杆与机床主轴必须浮动联接。(3)坐标法:坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借助于测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置,来保证孔距精度的一种镗孔方法。4、(1)采用刚性主轴镗杆,影响镗杆回转精度的主要因素是:镗杆主轴滚动轴承外圈内滚道的圆度及波度;镗杆主轴滚动轴承内圈的壁厚差;滚动体的圆度与尺寸差;镗床主轴箱体孔的尺寸精度,几何形状精度及前后轴承孔的同轴度;镗床主轴轴颈的尺寸精度,几何形状精度及前后轴颈的同轴度。此外,主轴部件的装配质量也是影响镗杆回转精度的重要因素。 (2) 采用浮动镗杆和镗模夹具时,影响镗杆回转精度的主要因素有:镗模上镗杆导套孔的圆度误差;镗杆与导套孔的配合间隙;前后镗套的同轴度;镗杆前后导向支承的同轴度。5、(1)工艺路线的安排:先面后孔、粗精分开先粗后精、工序集中先主后次、工序间合理安排热处理(2)基准的选择:粗基准和精基准的选择6、半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量,兼顾生产效率和刀具使用寿命。其中切削深度的选择要根据零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量决定。由于半精加工、精加工时切削深度较小,产生的切削力也较小,所以可在保证表面粗糙度的前提下适当加大进给量www.shufadashi.com防采集。

零件的切削过程分为哪几个阶段?

粗加工,半精加工,精加工 粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。 精加工:则使工件表便光滑和使精度得到保证 半精加工:则介乎于两者之间,能省去一点时间

答:一般零件分为以下三个阶段 粗加工 半精加工 精加工 但有些特殊要求的零件还要增加一个光整加工。 希望我的回答对你有帮助。

粗加工,半精加工,精加工 粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。 精加工:则使工件表便光滑和使精度得到保证 半精加工:则介乎于两者之间,能省去一点时间

机械加工一般可分为哪几个加工阶段?

机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,精加工 粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量. 精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量. 半精加工:

答:机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,精加工。 粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。 精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量。 ...

不同的零件的加工路线是不一样的,具体零件具体分析。

1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段

就机械零件的工艺过程可以分为以下几个阶段:1、备料(包括锯床下料、铸造、锻造、焊接毛坯等),2、钳工检验、划线,3、粗加工(粗车、刨床、铣床),4、半成品检验,5、精加工(精车,精磨,电火花加工,线切割等),6、表面处理,(法兰、镀

答:(1)粗加工阶段(2)半精加工阶段(3)精加工阶段(4)光整加工阶段(5)超精密加工阶段。 其目的: (1)保证加工质量(2)合理使用劳动力和设备(3)便于安排热处理工序(4)及早发现毛坯缺陷,以免造成不必要的浪费。(5)保护零件精加工后...

将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的( )。

答:工艺要求的,同一个零件不同的加工工艺生产出的质量不一样。甚至出废品。

机械加工过程中可以分为哪几个加工阶段?各加工阶段...

答:粗加工,半精加工,精加工 粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。 精加工:则使工件表便光滑和使精度得到保证 半精加工:则介乎于两者之间,能省去一点时间

机械加工过程中可以分为哪几个加工阶段?各加工阶段...

答:粗加工,半精加工,精加工 粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。 精加工:则使工件表便光滑和使精度得到保证 半精加工:则介乎于两者之间,能省去一点时间

机械加工阶段分为划分为那几个阶段?

答:机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,精加工 粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量. 精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量. 半精加工:...

零件加工工艺路线分为哪几个加工阶段

答:不同的零件的加工路线是不一样的,具体零件具体分析。

机械工艺过程一般划分为那几个阶段?

答:就机械零件的工艺过程可以分为以下几个阶段:1、备料(包括锯床下料、铸造、锻造、焊接毛坯等),2、钳工检验、划线,3、粗加工(粗车、刨床、铣床),4、半成品检验,5、精加工(精车,精磨,电火花加工,线切割等),6、表面处理,(法兰、镀...

机械产品的制造过程分为哪几个阶段?试述每个阶段...

答:两个过程,一个是毛坯制作,另一个是机加工,中间穿插热处理。

一般零件分为以下三个阶段粗加工半精加工精加工但有些特殊要求的零件还要增加一个光整加工。希望我的回答对你有帮助内容来自www.shufadashi.com请勿采集。

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